Нефтяной кокс

Нефтяной кокс — это продукт, получаемый в процессе термического крекинга тяжелой нефти, который отделяется от сырой нефти после перегонки для разделения легкой и тяжелой нефти. По внешнему виду кокс имеет неправильную форму и различается по размеру, представляя собой черные блоки (или частицы) с металлическим блеском. Частицы кокса имеют пористую структуру, причем основным элементом является углерод, составляющий более 80%, содержание водорода составляет от 1,5% до 8%, а остальное состоит из кислорода, азота, серы и металлических элементов.

Нефтяной кокс относится к категории легко графитизируемого углерода. По сравнению с металлургическим коксом микрокристаллы нефтяного кокса демонстрируют более упорядоченную укладку между углеродными пластинами с меньшими расстояниями между пластинами. При высоких температурах графитизации средняя толщина (Lc) и средняя ширина (La) зерен углеродных пластин увеличиваются, в то время как межслоевое расстояние (d) пластин уменьшается. (Рисунок 1) Постоянные решетки (a0 и c0) приближаются к постоянным решетки природного графита, при этом значительно снижается удельное сопротивление и соответственно увеличивается истинная плотность. Поэтому нефтяной кокс может быть использован в качестве сырья для изготовления графитовых электродов с более низким удельным сопротивлением.

Нефтяной кокс обладает уникальными физико-химическими и механическими свойствами. Нелетучий углерод в тепловыделяющей части, а также летучие и минеральные примеси (сера, соединения металлов, вода, зола и т. д.) определяют химические свойства кокса. Среди физических свойств пористость и плотность определяют реакционную способность и теплофизические свойства кокса. Состав частиц, способ обработки, твердость, износостойкость, прочность и другие механические характеристики определяют его механические свойства.

Производственный процесс

Поскольку нефтяной кокс имеет форму блоков, его необходимо переработать в порошок для удовлетворения производственных потребностей. Дробление - Блочный нефтяной кокс должен пройти дробильную обработку с помощью дробильного оборудования.

Удаление железа. После дробления нефтяного кокса необходимо удалить железо, чтобы предотвратить попадание железосодержащих материалов в сырье и ухудшение характеристик порошка нефтяного кокса.

Сушка. В качестве топлива порошок нефтяного кокса должен иметь очень низкое содержание влаги, поэтому в процессе переработки его необходимо высушивать.

Просеивание. Измельченный и высушенный нефтяной кокс просеивается для контроля его характеристик.

Измельчение - Нефтяной кокс, прошедший дробление, сушку и просеивание, необходимо обработать путем измельчения. Измельчение является ключевым этапом в производстве порошка нефтяного кокса. После обработки на измельчающем оборудовании готовый порошкообразный продукт может быть собран.

Весь процесс использует эффективную комбинацию фильтров сбора, вытяжных вентиляторов и систем транспортировки, используя превосходные устройства для удаления пыли и строго контролируя различные точки пыли для эффективного снижения распространения пыли. Обработанный порошок нефтяного кокса имеет более мелкий размер частиц и сгорает без остатка, что делает его идеальным экономичным топливом.